제어 가능한 피치 프로펠러
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CPP의 핵심 부품인 프로펠러 블레이드 캐리어의 주요 기능은 블레이드를 지지하고 토크를 전달하는 것입니다. 프로펠러 블레이드 캐리어는 볼트로 CPP 블레이드에 연결됩니다. 피스톤과 슬라이더의 작용에 따라 프로펠러 블레이드 캐리어는 각도를 회전시키고 CPP 블레이드를 회전시켜 피치를 변경할 수 있습니다.
제품특징
고강도 하중 지지 설계: 고품질 합금강과 스테인리스강으로 제작되었으며 열처리로 강화되어 높은 토크 전달 용량을 보장합니다.
정밀 가공: CNC 공작 기계를 사용한 정밀 가공으로 블레이드, 피스톤 및 슬라이더와 정밀하게 일치하여 마찰 손실을 줄입니다.
동적 조정 기능: 유압 피스톤 또는 기계식 슬라이더로 구동되며 블레이드 각도를 정확하게 조정하여 최적의 추진 효율을 얻을 수 있습니다.
내마모성 및 내식성 : 표면을 특수 코팅 또는 도금 처리하여 해수 부식 및 마모에 대한 저항성을 향상시키고 수명을 연장합니다.
모듈형 설계: 설치, 유지 관리 및 교체가 쉽고 다양한 CPP 시스템 모델에 적합합니다.
프로펠러 블레이드 캐리어는 고강도 합금 소재와 정밀 가공 기술을 사용하여 제작되어 열악한 해양 환경에서도 우수한 기계적 강도, 내식성 및 장기 안정성을 보장합니다. 모든 유형의 상업용 선박, 해양 엔지니어링 선박 및 군함에 적합합니다.
A 제어 가능한 피치 프로펠러(CPP) 에 의해 작동 각 프로펠러 블레이드를 자체 세로 축을 중심으로 회전시킵니다. 샤프트는 일정한 속도로 계속 회전합니다. 이 회전은 블레이드가 물과 만나는 각도(피치 각도라고 함)를 변경하여 생성되는 추력의 양과 방향을 직접 제어합니다. 허브 내부에 장착된 유압 서보 메커니즘을 통해 이 각도를 지속적으로 변경함으로써 추진 시스템은 엔진 속도를 변경하거나 샤프트를 중지하지 않고도 전진에서 후진까지 모든 추력 수준을 전달할 수 있습니다...
Read More신라메탈이 당사를 방문하였습니다. 최근 한국 고객사 대표단이 신라메탈 현장점검 및 업무교류를 위해 당사를 방문하였습니다. 방문 기간 동안 고객은 주로 생산 워크샵을 견학하며 전반적인 생산 프로세스, 프로세스 관리 시스템 및 현장 운영 조건에 대해 자세히 이해했습니다. 생산 공정 및 품질 관리 검사 검사 중에 고객은 와류 억제 핀의 가공 공정 및 품질 관리 절차에 중점을 두었습니다. 당사 관련 직원은 원자재 검사, 정밀 가공 공정, 중요 치수 관리, ...
Read MoreA 고정피치 프로펠러(FPP) 허브에 대해 단일 각도로 영구적으로 설정된 블레이드가 있습니다. 일단 제조되면 작동 중에 피치가 변경될 수 없습니다. 에이 가변 피치 프로펠러(CPP) 대조적으로, 허브 내부의 유압식 또는 전기 유압식 메커니즘을 사용하여 각 블레이드를 자체 축을 중심으로 회전시키고 샤프트가 일정한 속도로 계속 회전하는 동안 피치 각도를 지속적으로 조정합니다. 실제로 FPP를 사용하면 엔진 속도를 변경하여 추력을 제어할 수 ...
Read More는 프로펠러 블레이드 캐리어 조정 가능한 프로펠러(CPP) 시스템의 핵심 구조 부품이자 동력 전달 장치입니다. 프로펠러 허브 내부에 설치되며 블레이드의 장착 베이스 역할을 하며 블레이드를 운반하고 수력 발전으로 발생하는 거대한 추력과 토크를 허브와 선미 샤프트에 전달하는 것이 핵심 기능이다. 동시에 후방 연결기구를 통해 서보 피스톤과 연결되어 피스톤의 직선 운동을 블레이드의 회전 운동으로 정확하게 변환하여 피치 각도의 조정을 실현합니다.
는 manufacturing of this component faces significant technical challenges. The materials must be made of high-level Ni-Cr-Mo special alloy forged steel to ensure extremely high strength, toughness and corrosion resistance, and be able to withstand decades of alternating loads in the marine environment. In terms of machining, its shape is complex and includes multiple high-precision bearing positions and mating surfaces. The dimensional tolerances and shape tolerances of these key parts must be controlled within extremely strict ranges (usually up to IT6-IT7 level accuracy) to ensure a perfect coordination with the entire system. The manufacturing process also requires strict tempering and heat treatment to optimize material performance, and 100% non-destructive testing (including ultrasonic and magnetic powder flaw detection) must be carried out to ensure that there are no defects inside and on the surface.
Zhenjiang Jinye Propeller Co., Ltd.는 이 부품 제조에서 핵심 이점을 보여주었습니다. 이 회사는 협업 설계부터 정밀 제조까지 전체 프로세스 역량을 보유하고 있습니다. 장점은 블레이드, 허브 및 블레이드 캐리어를 통합하여 최적의 시스템 성능을 보장할 수 있다는 것입니다. 대형 5축 CNC 공작 기계 등 첨단 장비를 활용해 미크론 수준의 가공 정확도 제어를 달성할 수 있습니다. 동시에 단조 재료부터 완제품까지 회사는 완벽한 품질 추적 시스템을 구현하여 공장에서 출고되는 모든 제품이 완벽한 신뢰성을 갖도록 보장합니다. 해당 제품은 실제 선박 적용에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 이는 뛰어난 안정성과 긴 수명을 입증합니다.